Wednesday, 15 November 2017

Perforex cnco


Automação de fabricação de painéis de controle Atualmente, a fabricação de painéis de controle é tradicionalmente um processo intensivo em mão-de-obra com poucas opções para automação de processos. A maioria das operações é feita manualmente, incluindo engenharia, colocação, perfuração e perfuração dos painéis traseiros e caixas cortando ao longo, arrancando o engaste e rotulando os fios, instalando os componentes e cablando os painéis. As documentações de engenharia existentes são muitas vezes modificadas manualmente para novos projetos, resultando em ciclos de cotação longos. Muitas vezes, as revisões ocorrem durante o ciclo de construção e toda a documentação do painel, como desenhos, esquemas, lista de materiais, layouts em 2D ou 3D, além de uma grande variedade de listas e instruções de fabricação, devem ser revisadas simultaneamente e manualmente. Sim, muitos fabricantes de painéis de controle hoje usam uma variedade de software para produzir essas saídas, mas raramente têm uma verdadeira integração entre si. Por exemplo, os esquemas podem ser desenhados em um sistema de CAD simples, a lista de materiais reside em uma folha de cálculo padrão do tipo Excel ou. csv, a representação 3D é desenhada em um produto como o Solid Works, enquanto o preço do componente reside em um ERP Sistema que possui pouca ou nenhuma conectividade com o sistema de engenharia. Em seguida, torna-se difícil manter o controle de revisão entre todos os documentos de engenharia à medida que as alterações são feitas no produto. Os resultados podem variar de uma grande quantidade de tempo gasto mantendo o projeto em erros de qualidade no produto acabado. A preparação do painel de controles e painéis traseiros consiste em: Layout, à mão, todos os componentes no painel traseiro. Marcar os locais e, em seguida, marcar o centro. Perfurando manualmente e lentamente tocando todos os orifícios necessários, com ferramenta manual e óleo de corte, na esperança de fios retos. O metal deve ser medido, marcado e gravado antes de qualquer processo de corte cortar ou serrar pode começar. Todas essas etapas representam uma grande quantidade de mão-de-obra para os fabricantes. Claro que eles têm a opção de desligar os gabinetes da prateleira, mas estes podem ser caros, portanto, erros e retrabalhos podem resultar em custos não planejados. Tradicionalmente, para a fiação dos painéis e gabinetes, os montadores de fiação estão na frente do trabalho com vários carretéis de arame pequeno ou pré-cortados, colocados desorganizados em totes, eles também possuem pilhas de etiquetas ou uma unidade de etiqueta de mão, terminais de peças soltas e ferrules, mão Ferramentas de decapagem e crimpagem. Eles têm que passar pelas seguintes etapas para cada fio: Ler e marcar os esquemas para o fio que montarão a possibilidade de faltar linhas no esquema é alto. Puxar o fio de um dos carretéis, listrando para aproximar o comprimento, engolir com esperançosamente O punjador de mão correto e rotular um final. Inserindo esse fim, roteando o fio e repetindo o acima para a segunda extremidade. Como você pode imaginar, as etapas acima envolvidas na fiação do painel de controle, após a conclusão da montagem mecânica, representam a maior parcela de horas de trabalho e apresenta o fabricante com milhares de oportunidades de erro. As seguintes soluções estão disponíveis no mercado hoje. No lado da engenharia, um software como o ECAD P8 do ePlan Software and Service em combinação com o software de design do painel de controle do Pro Panel 3D permite ao usuário automatizar muitas das tarefas mundanas envolvidas no design do painel de controle e também produzir dados precisos para a fabricação subsequente Processos, então os engenheiros podem usar seu tempo para engenheiro. A arquitetura do banco de dados desse tipo de sistema cria um ambiente de engenharia no qual todas as saídas do projeto de controles são simplesmente representações do mesmo banco de dados. Isso garante que todas as alterações feitas sejam refletidas de forma consistente em todos os resultados, mesmo quando vários engenheiros estão trabalhando no mesmo projeto. A utilização desse software, melhora a continuidade na cadeia de processos, a consistência no gerenciamento de dados, a sincronização e é o suporte ideal dos fluxos de trabalho de engenharia. Para a preparação dos gabinetes de controle e painéis traseiros, os centros de usinagem CNC, como a máquina de tecnologia Perforex desenvolvida pela Kiesling Maschinentechnik, são projetados para a modificação automatizada de gabinetes industriais off-the-shelf, além de perfurar e tocar o painel de montagem de componentes associado . O sistema Perforex foi projetado para trabalhar em peças de trabalho planas, como painéis de montagem, portas e superfícies modulares, bem como todas as superfícies de corpos de cerâmica soldados tridimensionais. Esses centros CNC especiais oferecem uma redução de até 30% dos custos totais em cada painel de controle, ainda mais quando se trata de produção única. Eles também melhoraram a qualidade sem retrabalhar os caros recintos pintados e de aço inoxidável. A tecnologia automatizada impulsiona a padronização do processo no chão de fábrica com tempos de ligação mais rápidos na pré-fabricação mecânica, o que significa uma mudança geral mais rápida. O pessoal está disponível para o trabalho de valor agregado, como fiação e testes, além de melhorar a satisfação no trabalho e maior motivação. Para a preparação do fio, máquinas como a ampla gama oferecida pela Komax Wire de medir o fio ao comprimento, cortar e descascar com a linha Kappa para os sistemas avançados Zeta para processar kits de fios adequados para a fiação do painel. O Zeta pode processar até 36 fios diferentes e pode ser equipado com até 8 estações de processamento diferentes e até 2 impressoras a jato de tinta, ele seleciona os fios automaticamente, corta-os até o comprimento, o jato de tinta os marca e termina. As possibilidades de terminação podem incluir ferules isolados ou compactar as extremidades dos fios com soldagem por ultra-som ou resistência. A cadeia e o pacote normal podem ser definidos para cada fio na mesma seqüência. Os fios para painéis traseiros ou gabinetes podem ser produzidos e equipados na ordem ideal. A ordem otimizada é mantida até que os fios estejam instalados no gabinete, o que significa que o gabinete é conectado com rapidez e ordenado, com os fios ausentes sendo uma coisa do passado. Os componentes com diferentes contatos do terminal, como os terminais de carregamento de mola, de inserção ou convencionais, podem ter uma ou ambas as extremidades inseridas automaticamente na mesma seqüência diretamente na máquina enquanto, ao mesmo tempo, encadear encadernação de fios não inseridos resultando em uma redução da Carga de trabalho de logística entre as listas de peças e a montagem do painel. Estes passos logísticos eliminados consistem em: Preparar listas de corte a partir das listas de peças Preparar fios e terminais de acordo com a lista de corte Produzir cabos simples com uma barra de corte automática ou máquina de crimpagem automática. Meia os cabos produzidos Selecionando derivações específicas do estoque. Para fornecer aos clientes não apenas tecnologias individuais, mas uma solução completa para a fabricação de painéis de controle, a ePlan, a Kiesling ea Komax estão trabalhando juntas. Sem esforços adicionais, o Painel Pro leva os dados de design de layout e exporta a informação para o sistema Kiesling Perforex e para a máquina de processamento de cabos automáticos Komax Zeta. No ambiente 3D, você pode formatar seu painel de design, alinhar e posicionar os componentes exatamente, seguir os requisitos de espaçamento e calcular automaticamente os comprimentos de fio. Tal como acontece com qualquer tecnologia de automação, os dados corretos são extremamente importantes, já que a equipe de fabricação não tem mais oportunidade de fazer correções on-the-fly para os layouts de engenharia devido ao conhecimento tribal. Bem-vindo à Powermation Powermation é um distribuidor de sensores de alta tecnologia de sensores Controle de movimento, robótica, atuadores lineares, drives de velocidade variável AC e CC, dispositivos de transmissão e torque, controladores lógicos programáveis, soluções SCADA, painéis de interface de operação, produtos de segurança, soluções de rede e comunicação, soluções sem fio, conectividade, controle de tensão, temperatura Controle, componentes do painel, visão de máquina, dispositivos de poupança de energia e serviços de agregação de valor. Nosso objetivo é fornecer soluções de automação inovadoras e um serviço ao cliente excepcional. Clique em qualquer um dos produtos de automação à esquerda para saber mais sobre nossas ofertas. Seu único fornecedor de fontes para todas as suas necessidades de automação. ABBs PACT PARTNER PROGRAM Desde julho de 2017, a Powermation tornou-se o mais novo parceiro no Programa de Controle de Automação de Processo (PACT) da ABB8217s. Como você sabe, a ABB esteve no nosso cartão de linha há anos, mas agora temos a oportunidade de fornecer os produtos das divisões de automação do processo. Como um parceiro ABB PACT, a Powermation pode lhe oferecer uma solução completa de produtos de automação de processos, para auxiliar no controle de processos e nas aplicações de monitoramento. A ABB possui a principal base instalada de sistemas de automação de processos do world8217s, oferecendo acesso a uma linha de produtos diversificada e globalmente aceita. Essas indústrias incluem petróleo e gás, produtos químicos, energia, água, celulose e papel, metais, minerais minerais, cimento, ciências da vida e bebidas de alimentos. O programa de treinamento abrangente da ABB8217 equipa nossa equipe de vendas e pessoal de suporte com a capacidade de responder as perguntas que você pode ter em relação às suas aplicações específicas, fornecendo soluções personalizadas às suas necessidades. PARCERIA PLATINA COM RITTAL A Rittal Corporation tem sido um parceiro de confiança para a Powermation há anos. É devido ao nosso compromisso com a satisfação e o crescimento do cliente que podemos anunciar orgulhosamente nossa Parceria Platina com o Rittal. De gabinetes de montagem em parede e gabinetes independentes para unidades de resfriamento e barramentos, Rittal e Powermation podem fornecer as soluções que você precisa para sua aplicação específica. Nossa Parceria Platina com Rittal significa que agora oferecemos aos nossos clientes preços mais competitivos e uma entrega ainda mais rápida, com mais produtos Rittal em estoque em nossos armazéns. Além disso, somos capazes de fornecer suporte técnico aprimorado aos nossos clientes. Além disso, a Platinum Partnership com a Rittal cede nosso compromisso de ser seu fornecedor de fontes únicas para todas as suas necessidades de automação. 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Clique na imagem Engineered Solutions à direita para todos os detalhes. Assista ao vídeo do YouTube abaixo para ver nossa operação e os benefícios oferecidos pela máquina CNC Powermations Kiesling Perforex. Estamos entusiasmados em anunciar que adicionamos uma peça nova e crítica ao nosso já extenso portfólio de segurança. Ao fazer parcerias com a ABB Jokab Safety, o Esgrima personalizado está disponível. projetado. Citado. Processados ​​e distribuídos pela Powermation, permitindo-nos ser a solução de fonte única para todas as suas necessidades de segurança. Agora oferecendo painéis compósitos de alumínio sólido de núcleo sólido Omega-Bond Saiba mais em nossa página de segurança.

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